Interprétation de la nouvelle norme nationale chinoise relative au verre résistant au feu (2026) : GB/T 15763.1-2025

Date d'entrée en vigueur : 1er août 2026, remplaçant l'ancienne norme nationale obligatoire GB 15763.1-2009. Attribut de la norme : Il s'agit d'un norme nationale recommandée (GB/T). Les exigences obligatoires en matière de sécurité sont régies par la norme GB 46030-2025 Exigences techniques de sécurité applicables au verre de sécurité architectural, formant un système à deux niveaux composé d“” exigences générales obligatoires + spécifications recommandées pour les produits ». Norme industrielle de référence : XF 97-2025 Cloisons en verre résistantes au feu et non porteuses (à compter du 1er mai 2026, s'appliquant aux ensembles de cloisons complets).

I. Principaux changements apportés au positionnement standard

L'ancienne norme GB 15763.1-2009 était une norme obligatoire relative aux produits. La version révisée est convertie en norme GB/T recommandée. Toutefois, les performances en matière de sécurité incendie dans les projets de construction doit respecter les exigences de base obligatoires de la norme GB 46030-2025.
La norme GB 46030-2025 définit les critères d'essai obligatoires pour le verre résistant au feu : résistance au feu, résistance à l'humidité, résistance au froid, résistance aux rayonnements, comportement à la fragmentation, etc. Les produits ne répondant pas à ces exigences ne doivent pas être utilisés dans le secteur de la construction.
Les règles relatives à la certification obligatoire chinoise (CCC) ont été mises à jour. Les nouveaux certificats sont délivrés conformément à la norme GB/T 15763.1-2025. Aucun nouveau certificat ne sera délivré selon l’ancienne norme. Les acheteurs doivent s’assurer que les fabricants ont bien effectué la transition vers la nouvelle norme.

II. Principales modifications apportées à la classification des produits (par rapport à l'édition de 2009)

1) Classification selon la structure (quatre types)

Tableau

Code	Nom	Description
FFB	Verre composite feuilleté résistant au feu	Avec une couche intermédiaire en gel intumescent résistant au feu
DFB	Verre monolithique résistant au feu	Verre borosilicaté / verre sodocalcique-silice trempé
JFB	Verre ignifuge en sandwich	Nouvelle catégorie : structure sandwich composite résistante au feu et sécurisée
ZFB	Verre isolant résistant au feu	Nouvelle catégorie : vitrage isolant à double vitrage résistant au feu

Subclassification supplémentaire du verre monolithique DFB en fonction du matériau de base :

P : Verre borosilicaté résistant au feu

NG : Verre résistant au feu à base de soude, de chaux et de silice

2) Classification en fonction de la résistance au feu (trois catégories, dont une nouvelle catégorie B pour l'isolation partielle)

Classe A (type isolant): Répond à la fois aux exigences d'intégrité et d'isolation thermique ; destiné aux portes coupe-feu et aux cloisons coupe-feu intérieures.
Classe B (type à isolation partielle, nouvellement ajouté): Répond aux exigences d'intégrité et présente un flux thermique limité ≤ 15 kW/m² ; recommandé pour les murs-rideaux et les fenêtres extérieures.
Classe C (type non isolant): Répond uniquement aux exigences d'intégrité au feu ; couramment utilisé pour les murs-rideaux extérieurs des bâtiments.

Il existe toujours cinq classes de résistance au feu : 0,5 h, 1,0 h, 1,5 h, 2,0 h, 3,0 h.

3) Classification selon la courbe température-temps d'un incendie (scénarios d'application, nouvellement ajoutés)

‑ N : courbe de résistance au feu interne jusqu'à 1 100 °C (cloisons intérieures, portes coupe-feu) ‑ W : courbe de résistance au feu externe jusqu'à 660 °C (murs-rideaux extérieurs des bâtiments)

Les produits homologués pour la condition N peuvent être utilisés dans des applications relevant de la condition W. Produits de la condition W NE DOIT PAS être utilisé dans le cadre de scénarios d'incendie en intérieur. Les verres classés « résistance au feu interne » et « résistance au feu externe » ne sont pas interchangeables.

Exemple de marquage révisé du produit

DFB‑10‑CP‑1,50‑N

DFB – Monolithique – Épaisseur 10 mm – Classe C non isolante – Borosilicate P – Résistance au feu interne de 1,50 h-N.

III. Principales modifications apportées aux spécifications techniques

1. Exigences renforcées en matière de durabilité (absentes de l'ancienne édition)

Tests obligatoires : résistance à l'humidité, résistance au froid, résistance aux rayonnements. Simuler des conditions de forte humidité, de basse température et de vieillissement sous rayons UV afin d'éviter la dégradation du gel, la délamination et le blanchiment.

À l'issue de l'essai de vieillissement, le verre composite FFB résistant au feu ne doit présenter ni bulles, ni délamination, ni transmission lumineuse anormale.

2. Maîtrise des contraintes dans le verre monolithique résistant au feu à base de soude, de chaux et de silice

‑ Contrainte de surface : 140-180 MPa ‑ Uniformité des contraintes : rapport entre la valeur (max-min) et la valeur moyenne ≤ 10%, afin de réduire le risque de rupture spontanée.

3. Exigences claires en matière de traitement des bords (essentielles pour la pratique sur le terrain)

‑ Verre résistant au feu à base de soude, de chaux et de silice : bords polis, rayons d'angle R1-R3 avec finition polie. ‑ Verre résistant au feu en borosilicate : bords finement meulés.

Les défauts au niveau des bords constituent une cause majeure de rupture thermique du verre monolithique résistant au feu ; l'ancienne norme ne prévoyait aucune exigence spécifique à ce sujet.

4. Nouvelle annexe A : Identification rapide des matériaux de base (pour le contrôle de réception)

Distinguer le borosilicate (P) du verre sodocalcique (NG) :

Indice de réfraction : borosilicate ≈1,48 ; verre sodocalcique ≈1,52 (mesure effectuée à l'aide d'un instrument).
Densité à titre de référence : borosilicate 2,2-2,3 ; silicate sodocalcique 2,4-2,6.

Vérification sur place visant à empêcher le remplacement du verre borosilicaté par du verre sodocalcique-siliceux.

5. Amélioration des règles de traçabilité et d'acceptation

Les inscriptions figurant sur le verre, les numéros de série des produits et les numéros des rapports d'essai doivent être parfaitement cohérents, afin d'éviter toute divergence entre les rapports d'essai et les marchandises livrées ; il s'agit d'un point de contrôle essentiel pour la réception du projet.

6. Dispositions relatives aux essais et aux contrôles

‑ Élargissement du champ d’application des essais de type aux assemblages de vitrages sandwich et de vitrages isolants résistants au feu. ‑ Suppression des exigences redondantes en matière de résistance aux chocs et de fragmentation, communes avec les verres de sécurité généraux ; la résistance au feu et la durabilité deviennent désormais les critères d’essai essentiels. ‑ Dispositions distinctes pour le contrôle de sortie d’usine et l’essai de type ; mise à jour des critères d’évaluation en cas de nouvel essai.

IV. Recommandations pratiques en matière d'ingénierie et d'approvisionnement

Ne vous fiez pas uniquement à la norme GB/T 15763.1-2025. Le respect de la norme obligatoire GB 46030-2025 est indispensable pour garantir une conformité réglementaire totale.
Pour les murs-rideaux et les fenêtres extérieures : privilégiez le vitrage partiellement isolant de classe B (condition W). Pour les portes coupe-feu et les cloisons intérieures : optez pour un vitrage isolant de classe A (condition N). Le vitrage de classe W ne peut pas se substituer au vitrage de classe N pour les séparations coupe-feu intérieures.
Points à vérifier lors de l'approvisionnement : vérifier la validité et la mise à jour de la certification CCC ; obtenir les rapports d'essais de type complets indiquant clairement la classe A/B/C, l'état N/W et le matériau de base P/NG.
Contrôle à la réception : vérifier la correspondance entre les numéros de série gravés sur le verre et ceux figurant dans les rapports d'essai ; procéder à l'identification des matériaux conformément à l'annexe A si nécessaire.
Le verre sandwich ignifuge JFB et le verre isolant ignifuge ZFB bénéficient désormais d'une homologation officielle pour une utilisation dans le cadre de projets. Il convient de noter que les éléments de cadre et d'étanchéité doivent également satisfaire aux essais de type correspondants.
Les ensembles complets de cloisons coupe-feu doivent être conformes à la norme XF 97-2025. Les performances du verre à elles seules ne suffisent pas ; les cadres, les joints d’étanchéité et les jeux de pose ont également une incidence sur la durée de résistance au feu.

V. Tableau comparatif : principales différences entre les anciennes et les nouvelles normes